中型腳輪為企業增加靈活的工作場所
發布日期：2016-11-04 00:00 來源：http://mexicanosenportugal.com 點擊：
隨著科技的發展、時代的變化，現在已進入信息化時代，企業面臨著新的課題——速度，怎樣以最快速度滿足用戶需求成為大課題。企業在實際的運轉過程中，首先是將生產出來的產品放到倉庫里，然后再銷售出去。問題隨之而來，因為庫存高，導致很多產品需要打折，然而很多國外企業可以提前幾個月預測到消費者的需求，它的產品和市場是完全同步的。在企業內部如何運作才能買足多變的市場需求呢？事實證明精益生產方式可以解決這方面的頑癥。精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功。它并非簡單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。那么它是如何解決這類問題的呢？
靈活的工作場所的本質
精益生產方式，又被稱為準時生產方式，僅從概念上理解即可得出“準時化”的含義，那就是意味著必需的產品、在必需的時候，只生產必需的數量。只有這樣才能達成最終的目的，即通過降低成本產生效益。
為了適應市場需要的變化，使作業現場的作業人員數量具有靈活性，從而達到“準時化”的目的，這在精益生產中稱為少人化。市場需求對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。在大批量生產方式中，柔性和生產率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，能使小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性生產線便應運而生。
精益生產體系中所倡導的根據工藝要求建立靈活的工作場所，并使用必要的人員數量（少人化），其實質就是建立高效柔性生產線來滿足多變的市場需求，從而減少在制品的數量，提升工作效率，從而達到最終的目的——降低成本產生效益。首先了解何為少人化？
實施少人化的目的及方法
所謂少人化就是在生產上需求產生變化（減少或增加）時，變更（減少或增加）作業現場的作業人員數量。少人化，是根據需求的變化必須減少作業人員數量時具有特別重要的意義，其目的是為了保持高效的工作效率。例如，在某生產線上，10名作業者生產100件產出，但市場發生變化只需要生產80件產品，即產量降低至80%，作業人員也必須減少至8名，從而確保一直的生產效率。
從上面的例子中可以看出少人化的意義，那么建立能夠實現少人化的作業場所顯得尤為重要。少人化就是需要以最少的人員來對應市場的需求，它是與降低定員制的省人化有區別的，為此要：
1. 無論誰都能簡單作業的標準化；
2. 在機械設備上安裝中型腳輪，可以使其自由地運動；
3. 消除有距離的小島，集中在一個地方作業，管理多個工程；
4. 進行輪換作業，培養出無論哪個工程都能做好的人才；
5. 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法。
在同一項工作中，一名作業者操作很多臺同種類的機器，把這種工作叫做管理多個機臺。與此相對，管理多個工程是指按作業流的順序，管理很多的工程。管理多機臺的時候，雖然增加了臺數，但并不能就單純地認為提高了效率，這是因為在各工程中，因由生產量的差異，所以會增加中間半成品。第二天生產數量變動時，管理多個機臺方式因機器被固定，增加或減少作業者是比較困難的；而管理多個工程就可靈活地應對產量的增減。另外，在管理多個工程的情況下，若有另外的作業者加入，會有助于原作業者水平的提高。
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